真空断路器的维护工作
    对高压真空断路器应该每年进行一次停电检查维护，以保证正常运行。检查应做好如下方面的工作： 　　
1、对管子进行断口工频耐压试验，测试真空度并记录在册。 　　
2、对绝缘件进行工频耐压试验。 　　
3、测试断路器的开距、接触行程和机械特性，并记录在册。 　　
4、对各连接件的可调整处的连接螺栓、螺母等应检查是否有松动，特别是辅助开关拐臂处的连接小螺钉，真空管动导电杆连接的锁紧螺母等。　　
5、对各转动关节处应检查各种卡簧，销子等是否松脱；并对各转动、滑动部分加润滑油膏。 　　
6、对使用在电流大于1250A以上的真空断路器，应对每极作直流电阻测试并记录在册。 　　
7、如需更换管子应按产品说明书的要求进行，更换后应进行机械特性的测试和耐压8年检后和投运前应连续空载操作8～10次，一切正常方可投运.平均合闸速度
　 平均合闸速度主要影响触头的电磨蚀。如合闸速度太低，则预击穿时间长，电弧存在的时间长，触头表面电磨损大，甚至使触头熔焊而粘住，降低灭弧室的电寿命。但速度太高，容易产生合闸弹跳，操动机构输出功也要增大，对灭弧室和整机机械冲击大，影响产品的使用可靠性与机械寿命。平均合闸速度通常取0.6m/s左右为宜。
平均分闸速度
　 断路器的分闸速度一般而言速度越快越好，这样可以使首开相在电流趋近于0前2～3ms时能开断故障电流；否则首开相不能开断而延续至下一相，原来首开相变为后开相，燃弧时间加长了，增加了开断的难度，甚至使开断失败。但分闸速度太快，分闸的反弹也大，反弹太大震动过剧亦容易产生重燃，所以分间速度亦应考虑这方面同素。分闸速度的快慢，主要取决于合闸时动触头弹簧和分闸弹簧的贮能大小。为了提高分闸速度，可以增加分闸弹簧的贮能量，也可以增加合闸弹簧的压缩量，这都必然需要提高操动机构的输出功和整机的机械强度，降低了技术经济指标。经过多年试验认为，10kV的真空断路器，平均分闸速度能保证在0.95～1.2m/s比较合适。
合闸弹跳时间
　 合闸弹跳时间是断路器在会闹时，触头刚接触开始计起，随后产生分离，可能又触又离，到其稳定接触之间的时间。
　 这一参数国外的标准中都没有明确规定，1989年底能源部电力司提出真空断路器合闸弹跳时间必须小于2ms。为什么合闸弹跳时间要小于2ms呢？主要是合闸弹跳的瞬间会引起电力系统或设备产生L.C高频振荡，振荡产生的过电压对电气设备的绝缘可能造成伤害甚至损坏。当合闸弹跳时；同小于2ms时，不会产生较大的过电压，设备绝缘不会受损，在关合时动静触头之间也不会产生熔焊。
合、分闸不同期性
　 合闸的不同期性太大容易引起合闸的弹跳，因为机构输出的运动冲量仅由首合闸相触头承受。分闸的不同期性太大可能使后开相管子燃弧时间加长，降低开断能力。
　 合闸与分闸的不同期性一般是同时存在的，所以调好了合闸的不同期性，分闸的不同期性也就有了保证。产品中要求合分闸不同期性小于2ms。
合、分闸时间
　 分、合闸时间是指从操动线圈的端子得电时刻计起，至三极触头全部合上或分离止的一段时间间隔。
　 合、分闸线圈是按短时工作制作设计的，合闸线圈的通电时间不到100ms，分闸线圈的不到60ms。分、合闸时间一般在断路器出厂时已调好，无须再动。
　 当断路器用在发电系统并在电源近端短路时，故障电流衰减较慢，若分闸时间很短，这时断路器分断的故障电流就可能含有较大的直流分量，开断条件更为恶劣，这对断路器的开断是很不利的。所以用于发电系统的真空断路器，其分闸时间尽可能设计长些为宜。
回路电阻
　 回路电阻值是表征导电回路的联接是否良好的一个参数，各类型产品都规定了一定范围内的值。若回路电阻超过规定值时，很可能是导电回路某一连接处接触不良。在大电流运行时接触不良处的局部温升增高，严重时甚至引起恶性循环造成氧化烧损，对用于大电流运行的断路器尤需加倍注意。回路电阻测量，不允许采用电桥法测量，须采用GB763规定的直流压降法。

产品特点
1、操作灵活、方便：本产品既可电动储能，电动分合闸，也可手动储能，手动分、合闸功能，并能近距离或远距离遥控操作；
2、开断性能优越：开断短路电流45kA达10000次；
3、操作功率小、可靠性高：全新设计的小型化电动弹簧机构，机件数目和储能电机的额定功率（约40W左右）都降低到最低水平；
4、安装方式灵活：可采用柱上吊装或坐装安装方式
5、具有免维护特性：断路器主回路、二次元器件、操作机构均密封在SF6气体（零表压）中，不受外界环境影响，性能稳定、可靠，免维护；
6、密封性能可靠：采用成熟的密封结构技术，密封性能可靠；
7、进出线绝缘性能优良：采用硅橡胶套管，使接线端子之间绝缘距离充裕，外绝缘性能优良；
8、使用安全：在箱体顶部安装有防爆装置，即使发生意外的内部故障，也不会有高温气体或超过10mm的物体泄漏和飞逸出来。
9、四遥”功能：可与控制器配套，实现遥控、遥测、遥信和遥调功能；